Kao vodeći dobavljač LSAW cijevi, često me pitaju o proizvodnom procesu ovih esencijalnih proizvoda. LSAW cijevi ili uzdužne potopljene cijevi zavarene lukove široko se koriste u raznim industrijama zbog velike čvrstoće, trajnosti i pouzdanosti. U ovom postu na blogu vodit ću vas kroz korak po korak procesa kako se proizvode LSAW cijevi.
1. Odabir sirovina
Prvi korak u proizvodnji LSAW cijevi je odabir odgovarajuće sirovine. Najčešći materijal koji se koristi je čelik, koji se može dobiti iz čeličnih mlinova visoke kvalitete. Izbor čeličnog stupnja ovisi o specifičnoj primjeni cijevi. Na primjer, za primjenu u naftnoj i plinskoj industriji preferiraju se čelici s visokom otpornošću i čvrstoćom korozije.
Osiguravamo da ploče s sirovim čelikom ispunjavaju stroge standarde kvalitete. Ove se ploče obično pregledavaju na kemijski sastav, mehanička svojstva i kvalitetu površine. U procesu proizvodnje koriste se samo ploče koje prolaze naše rigorozne provjere kontrole kvalitete. Ta je pažnja na kvalitetu sirovina presudna jer čini temelj za visokokvalitetne cijevi koje proizvodimo.
2. Rezanje ploča
Nakon što se odaberu ploče s sirovim čelikom, rezaju se na odgovarajuću veličinu. To se postiže pomoću naprednih strojeva za rezanje, kao što su plazma rezači ili laserski rezači. Proces rezanja je vrlo precizan, osiguravajući da dimenzije ploča ispunjavaju potrebne specifikacije.
Duljina i širina ploča određuju se na temelju promjera i duljine konačnih LSAW cijevi. Na primjer, ako izrađujemo veliku cijev promjera, potrebna nam je šira i duža čelična ploča. Tijekom postupka rezanja, rubovi ploča također se postavljaju kako bi ih pripremili za postupak zavarivanja. Ovo koso pomaže u stvaranju boljeg spoja zavarivanja i poboljšava ukupnu čvrstoću cijevi.
3. Savijanje ploče
Nakon što se ploče režu, savijene su u cilindrični oblik. To se postiže pomoću strojeva za savijanje ploča. Proces savijanja pažljivo se kontrolira kako bi se osiguralo da zakrivljenost cijevi ispunjava zahtjeve za dizajnom.
Postoje različite metode savijanja ploča, kao što su tri savijanja kotrljanja i savijanje od četiri kotrljanja. Izbor metode ovisi o debljini i promjeru cijevi. Za debljine ploče ili veće cijevi promjera, četveronožni savijanje može biti prikladnije jer pruža bolju kontrolu nad postupkom savijanja.
Tijekom postupka savijanja ploče se postupno formiraju u kružni oblik. Rubovi savijenih ploča zatim se poravnavaju kako bi se pripremili za zavarivanje. Ovo je usklađivanje ključno jer svako neusklađivanje može dovesti do nedostataka u konačnoj cijevi.
4. zavarivanje
Proces zavarivanja je srce proizvodnje cijevi LSAW. Uzdužno potopljeno lučno zavarivanje (LSAW) koristi se za spajanje rubova savijenih ploča. U ovom se procesu stvara električni luk između potrošne elektrode i obrađivanja (savijene čelične ploče).
ARC je potopljen pod slojem toka, koji štiti zavarivanje od oksidacije i onečišćenja. Tok također pomaže poboljšati kvalitetu zavara pružanjem stabilnog luka i smanjenjem prskanja. Proces zavarivanja je automatiziran, osiguravajući dosljedne i kvalitetne zavare.
Postoje dvije vrste LSAW zavarivanja: jedno - prolazno zavarivanje i više zavarivanja. Jednostruko prolazno zavarivanje koristi se za tanje cijevi s zidom, dok se za zavarivanje više prolaza koristi za cijevi s debljim zidom. U više prolaznog zavarivanja primjenjuju se više slojeva zavara za izgradnju debljine spoja zavarivanja.
5. Pregled zavara
Nakon završetka postupka zavarivanja, zavarivanja se pregledavaju kako bi se osigurala njihova kvaliteta. Ne -destruktivne metode ispitivanja, poput ultrazvučnog ispitivanja (UT), radiografskog ispitivanja (RT) i ispitivanja magnetskih čestica (MT), koriste se za otkrivanje bilo kakvih unutarnjih ili površinskih oštećenja u zavarivanju.
Ultrazvučno ispitivanje koristi se za otkrivanje unutarnjih nedostataka, poput pukotina ili poroznosti, u zavara. Radiografsko testiranje koristi x - zrake ili gama zrake za stvaranje slike unutarnje strukture zavara, omogućavajući otkrivanje skrivenih nedostataka. Ispitivanje magnetskih čestica koristi se za otkrivanje površine i površinskih oštećenja u feromagnetskim materijalima, poput čelika.
Svi nedostaci pronađeni tijekom inspekcije popravljaju se prije nego što se cijev preseli u sljedeću fazu procesa proizvodnje. Ova stroga kontrola kvalitete osigurava da se našim kupcima isporučuju samo visokokvalitetne cijevi za LSAW.
6. Proširenje cijevi
U nekim se slučajevima zavarene cijevi proširuju kako bi se poboljšala njihova zaokruženost i točnost dimenzija. Proširenje cijevi obično se vrši hidrauličkim ekspanderom. Expander vrši pritisak na unutrašnjost cijevi, uzrokujući da se lagano proširi.
Ovaj postupak pomaže u uklanjanju bilo kakvih odstupanja od ovalnosti ili drugih dimenzija u cijevi. Također poboljšava mehanička svojstva cijevi smanjujući zaostale napone. Nakon postupka širenja, cijevi se pregledavaju kako bi se osiguralo da ispune potrebne specifikacije.
7. Toplinska obrada
Toplinska obrada važan je korak u proizvodnji LSAW cijevi, posebno za cijevi koje će se koristiti u primjeni s visokim naponom. Toplinska obrada može poboljšati mehanička svojstva cijevi, poput njegove čvrstoće, žilavosti i tvrdoće.
Postoje različite vrste procesa toplinske obrade, poput žarenja, normalizacije i gašenja i kaljenja. Izbor postupka toplinske obrade ovisi o čeličnom stupnju i namijenjenoj nanošenju cijevi. Na primjer, ako će se cijev koristiti u okruženju s visokom temperaturom, za poboljšanje toplinske otpornosti može se koristiti u gašenju i kaljenju.
Tijekom postupka toplinske obrade, cijevi se zagrijavaju na određenu temperaturu, a zatim se hlade kontroliranom brzinom. Ovaj postupak mijenja mikrostrukturu čelika, što rezultira poboljšanim mehaničkim svojstvima.
8. Završni pregled i testiranje
Prije nego što se LSAW cijevi isporuče kupcima, podvrgavaju se konačnom inspekciji i testiranju. To uključuje vizualni pregled, dimenzionalni pregled i ispitivanje mehaničkih svojstava.
Vizualni pregled koristi se za provjeru bilo kakvih oštećenja površine, poput ogrebotina, udubljenja ili hrđe. Dimenzionalni pregled osigurava da promjer, debljina stijenke i duljina cijevi ispunjavaju potrebne specifikacije. Ispitivanje mehaničkih svojstava, poput ispitivanja zatezanja i ispitivanja tvrdoće, koristi se za provjeru čvrstoće i tvrdoće cijevi.
Za otpremu su odobrene samo cijevi koje prolaze sve postupke inspekcije i ispitivanja. Ova stroga kontrola kvalitete osigurava da naši kupci dobiju visokokvalitetne cijevi LSAW koje ispunjavaju njihova očekivanja.
Usporedba s ostalim vrstama cijevi
Kada se razmatra LSAW cijevi, također je važno usporediti ih s drugim vrstama cijevi, poputSsaw cijev. SSAW cijevi ili spiralno potopljeni lučni cijevi zavarene su još jedna uobičajena vrsta zavarenih cijevi. Iako se i LSAW i SSAW cijevi koriste u sličnim aplikacijama, postoje neke razlike među njima.
LSAW cijevi imaju uzdužni zavar koji pruža bolju snagu i integritet u uzdužnom smjeru. Često se koriste u primjeni visokog pritiska i visokog napona, poput nafte i plina. S druge strane, SSAW cijevi imaju spiralni zavar koji omogućava upotrebu širih čeličnih zavojnica i može biti više troškova - učinkovitije za cijevi promjera velikog - promjera.
Pored,LSAW čelične cijevidostupni su u širokom rasponu čeličnih ocjena i specifikacija. Na primjer,ASTM A671/A671M LSAW čelična cijevpopularna je ocjena za primjenu u naftnoj i plinskoj industriji zbog velike otpornosti na čvrstoću i koroziju.
Zaključak
Proces proizvodnje LSAW cijevi složen je i visoko tehnički postupak koji zahtijeva naprednu opremu i strogu kontrolu kvalitete. Od odabira sirovina do konačnog pregleda, svaki je korak presudan u osiguravanju proizvodnje cijevi visoke kvalitete.
Kao dobavljač LSAW Pipes, posvećeni smo pružanju našim kupcima najbolje kvalitetne proizvode. Naše cijevi LSAW naširoko se koriste u raznim industrijama, poput nafte i plina, izgradnje i infrastrukture. Ako ste na tržištu za visokokvalitetne LSAW cijevi, pozivamo vas da nas kontaktirate na detaljnu raspravu o vašim zahtjevima i kako ih možemo ispuniti.
Reference
- "Priručnik za zavarivanje", Američko društvo za zavarivanje
- "Priručnik za čelične cijevi", Institut za proizvođače cijevi