EN 10255 POCINČANE ČELIČNE CIJEVI

Klasa čelika prema EN 10255

S195T

DIMENZIJE I VELIČINE EN 10255 ČELIČNIH CIJEVI

Sljedeća tablica sadrži dimenzije i težinu čeličnih cijevi u skladu s europskom normom EN 10255 "Cijevi od ne-legiranog čelika prikladne za zavarivanje i narezivanje navoja" i britanskom normom BS 1387:1985 "Specifikacija za čelične cijevi i cijevi s vijcima i utičnicama te za čelične cijevi s ravnim krajevima prikladne za zavarivanje ili pričvršćivanje na BS 21 cijevi niti":

KONTAKTIRAJTE NAS:sales@briskmetal.com

KEMIJSKI SASTAV EN 10255 CIJEVI

MEHANIČKA SVOJSTVA EN 10255 CIJEVI

TOLERANCIJE EN 10255 CIJEVOVODA

- Tip L - Tolerancija dimenzija i jedinična masa

- Tip L1 - Tolerancija dimenzija i jedinična masa

- Tip L2 - Tolerancija dimenzija i jedinična masa

- Debljina stijenke

• ±10%. za serije M i H i tip L;

• -8% s plus tolerancijom ograničenom tolerancijom mase, za tipove L1 i L2.

- Težina

• ±7,5% na pakete od 10 tona ili više, za serije M i H i tip L;
• +10%, -8% na pojedinačnim cijevima za vrste L1 i L2.

- Ravnost

• Ravnost ne smije prelaziti 0,002 L.

ISPITIVANJE I INSPEKCIJA EN 10255 CJEVOVODA

- Test vlačne čvrstoće

Vlačno ispitivanje provodi se na goloj cijevi u skladu s EN 10002-1.

- Test savijanja

Kako bismo osigurali kvalitetu naših zavarenih cijevi, provodimo test savijanja u skladu s EN 10232. Ovaj test se primjenjuje na gole cijevi specificiranih vanjskih promjera od 17,2 mm do uključujući 60,3 mm, a cijev je savijena pod kutom od 90°. Utor u alatu za oblikovanje ima širinu koja točno odgovara promjeru cijevi i dubinu koja nije manja od polovice promjera. Radijus na dnu utora prvog je kao što je navedeno u tablici ispod. Zavarene cijevi moraju biti savijene tako da je zavar na vanjskoj strani savijanja. Cijevi ne smiju pokazivati ​​pukotine vidljive bez povećala. Izvođenjem ovog testa možemo osigurati da naše zavarene cijevi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.

- Test izravnavanja

Kako bi se osigurao strukturni integritet zavarenih cijevi, provodi se ispitivanje ravnanja u skladu s EN 10233. Ispitivanje se primjenjuje na gole cijevi vanjskog promjera većeg od 60,3 mm i uključuje ravnanje cijevi u preši sve dok udaljenost između ploča, mjerena pod opterećenjem, ne dosegne 75% izvornog vanjskog promjera. Var treba postaviti naizmjenično pod 0 ili 90° u odnosu na smjer ravnanja. Tijekom procesa ravnanja, cijev ne bi trebala pokazivati ​​pukotine ili nedostatke vidljive bez povećala. Nakon što udaljenost između ploča dosegne 60% izvornog vanjskog promjera, malo prijevremeno otkazivanje na rubovima neće se smatrati razlogom za odbacivanje. Ovaj test osigurava da zavarene cijevi mogu izdržati potrebnu količinu pritiska bez kvara.

- Ispitivanje nepropusnosti

Svaki sustav koji uključuje transport tekućina mora biti projektiran tako da osigura da nema curenja. Ovo je posebno važno u industrijama poput zdravstva, gdje čak i malo curenje može imati ozbiljne posljedice. Kako bi osigurali cjelovitost svojih proizvoda, proizvođači moraju podvrgnuti svaku cijev-testu nepropusnosti. Najčešći tip testa je hidrostatski test, koji uključuje punjenje cijevi vodom i postavljanje tlaka na 50 bara najmanje 5 sekundi. Međutim, proizvođači također imaju mogućnost korištenja elektromagnetskog ispitivanja u skladu s EN 10246-1. Bez obzira koja se vrsta ispitivanja koristi, cilj je osigurati da je gotov proizvod potpuno siguran i prikladan za uporabu.

- Provjera dimenzija

Izvršiti će se provjera veličina i dimenzija.

- Vizualni pregled

Vizualni pregled provodi se prema standardu.

OZNAKE NA EN 10255 CIJEVIMA

Oznake treba postaviti najmanje jednom unutar jednog metra od jednog kraja cijevi, a cijevi moraju biti označene sljedećim informacijama prikladnim i trajnim metodama:

• Naziv ili zaštitni znak proizvođača;
• Ozbiljni simbol (H ili M) i tip (L, L1 ili L2);
• Simbol procesa proizvodnje (S ili W)

Boje mogu biti koristan način organiziranja i prepoznavanja različitih predmeta, a to je osobito istinito kada su u pitanju cijevi. Cijevi se često koriste u različitim okruženjima, od gradilišta do laboratorija, a dolaze u širokom rasponu veličina i materijala. Iako svaka vrsta cijevi ima svoja jedinstvena svojstva, sve ih je potrebno označiti kako bi se mogle lako identificirati. Proizvođač može odlučiti koristiti označavanje bojama umjesto oznaka serije ili tipa. To će olakšati brzo prepoznavanje različitih vrsta cijevi, štedeći vrijeme i sprječavajući zabunu.

Sljedeći podaci moraju biti navedeni na naljepnici svakog svežnja:

• Naziv ili zaštitni znak proizvođača;
• Standardni kod EN 10255;
• Simbol procesa proizvodnje (S ili W)
• D (vanjski promjer) ili R (veličina navoja);
• Serija ili tip ili specificirana debljina stijenke.

EN 10255 I BS 1387 USPOREDNA TABLICA

Ukinut i zamijenjen europskom normom EN 10255: 2004 (koju je usvojilo nacionalno tijelo za standardizaciju UK-a kao BS EN 10255:2004 "cijevi od ne-legiranog čelika pogodne za zavarivanje ili narezivanje navoja"), BS 1387:1985 je povučen iz upotrebe. Vrste u BS 1387 i EN 10255 koje odgovaraju jedna drugoj navedene su u donjoj tablici.

IZGLED EN 10255 CIJEVI

Kvalitetu cijevi često određuje njezina površinska obrada. Iz tog razloga proizvođači moraju paziti da njihovi proizvodi nemaju nedostataka koji se mogu otkriti vizualnim pregledom. Unutarnja i vanjska površina cijevi moraju biti glatke, bez ikakvih nedostataka ili tragova koji bi zahtijevali obrađivanje. Nedostacima se smatraju sve površinske nesavršenosti koje zadiru u specificiranu minimalnu debljinu stijenke. Dopušteno je obrađivati ​​površinske nedostatke brušenjem ili strojnom obradom pod uvjetom da debljina stijenke u obrađenom području nije manja od navedenog minimuma. Sva obučena područja moraju se glatko uklopiti u konturu cijevi. Slijedeći ove smjernice, proizvođači mogu proizvoditi cijevi s vrhunskom završnom obradom površine koje zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.