Razlika između EN 10210 i EN 10219

konstrukcijski šuplji profili naširoko se koriste u građevinarstvu i proizvodnoj industriji, a različiti scenariji primjene zahtijevaju različite standarde čeličnih šupljih profila. Najčešći standardi za čelične cijevi su EN10219 i EN10210, koji određuju kvalitetu, izvedbu i status isporuke čeličnih cijevi. Proučavanje njihovih razlika vrlo nam je korisno.

en10219 u odnosu na en 10210

En10219 Definicija:

EN10219 je europski standard koji daje detaljne propise i zahtjeve za dimenzije, mehanička svojstva, kemijski sastav i druge aspekte britanskih standardnih čeličnih cijevi. Norma EN10219 primjenjiva je na nelegirane i fino{3}}zrnate nelegirane hladno oblikovane zavarene i bešavne čelične cijevi.

En10210 Definicija:

EN10210 dio je europske norme koja utvrđuje tehničke uvjete isporuke za toplo{1}}formirane zavarene konstrukcijske šuplje čelične cijevi. Konkretno, norma EN10210 pokriva konstrukcijske šuplje čelične cijevi izrađene od ne-legiranih i fino-zrnatih čeličnih materijala za zavarivanje vrućim oblikovanjem. Ove se čelične cijevi obično koriste u građevinskim konstrukcijama, mostovima, mehaničkoj proizvodnji, proizvodnji opreme i drugim inženjerskim primjenama.

Certifikati EN10219 i EN10210 europski su standardi za proizvode od čeličnih cijevi, a oba imaju visoke standarde kvalitete i naširoko se koriste u inozemstvu. Obje se certifikacije smatraju obaveznim pri proizvodnji i prodaji proizvoda od čeličnih cijevi.

Ovaj članak ima za cilj predstaviti razlike između dobivanja ova dva certificirana proizvoda, kao i prednosti ova dva standarda za proizvodnju proizvoda od čeličnih cijevi i njihove pojedinačne prednosti.

Certifikati EN10219 i EN10210 važni su standardi za europske proizvode od čeličnih cijevi, koji osiguravaju visoku kvalitetu i pouzdanost diljem svijeta. Ovaj članak naglašava razlike između ovih certifikata i njihove prednosti u proizvodnji čeličnih cijevi.

Iako oba certifikata EN10219 i EN10210 jamče izvrsnu kvalitetu, još uvijek postoje suptilne razlike između ova dva standarda.

I. Upotreba:

Čelične cijevi EN10219 uglavnom se koriste u konstrukcijskim primjenama kao što su izgradnja, razvoj infrastrukture i okviri zgrada. Dok se EN10210 čelične cijevi naširoko koriste za proizvodnju šupljih profila i imaju širok raspon primjena u strojarstvu, automobilskoj industriji i drugim konstrukcijskim projektima.

II. Kemijski sastav:

Čelične cijevi EN10219 i EN10210 imaju različite kemijske sastave, što izravno utječe na njihova mehanička svojstva. U usporedbi s čeličnom cijevi EN10210, čelična cijev EN10219 obično ima manji sadržaj ugljika, sumpora i fosfora. Međutim, točan kemijski sastav može varirati ovisno o određenom stupnju i proizvođaču.

Kemijski sastav EN10210-1 europske norme (vruće oblikovani šuplji profili izrađeni od ne-legiranog konstrukcijskog čelika i fino zrnatog konstrukcijskog čelika)
Vrsta čelika	Granice kemijskog sastava, %
Vrsta čelika	C max	Si max	Mn max	P max	S max	N max
S235JRH	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/

Kemijski sastav EN10219-1 europske norme (Hladno oblikovani šuplji profili izrađeni od nelegiranog konstrukcijskog čelika)
Vrsta čelika		Vrsta deoksidacijea	% po masi, maksimalno
Naziv čelika	Čelik BR	Vrsta deoksidacijea	C max	Si max	Mn max	P max	S max	N max
S235JRH	1.0039	FF	0.17	/	1.40	0.040	0.040	0.009
S275J0H	1.0149	FF	0.20	/	1.50	0.035	0.035	0.009
S275J2H	1.0138	FF	0.20	/	1.50	0.030	0.030	/
S355J0H	1.0547	FF	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	0.009
S355J2H	1.0576	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
S355K2H	1.0512	FF	0.22	0.55	1.60	0.030	0.030	/
a: Metoda dezoksidacije označava se kako slijedi: FF: Potpuno očišćeni čelik koji sadrži elemente koji vežu dušik u količinama dovoljnim za vezanje dostupnog dušika (npr. min. 0,020 % ukupne AI ili 0,015 % topljive AI). b: Najveća vrijednost za dušik ne primjenjuje se ako kemijski sastav pokazuje najmanji ukupni sadržaj AI od 0,020 % s minimalnim omjerom AI/N od 2:1 ili ako je prisutno dovoljno drugih elemenata koji vežu N-. N-obvezujući elementi bit će zabilježeni u dokumentu o inspekciji.

III. Granica tečenja:

Granica tečenja je naprezanje pri kojem materijal počinje pokazivati plastičnu deformaciju. U usporedbi s cijevima prema normi EN10210, čelične cijevi prema normi EN10219 obično nemaju značajno veću granicu razvlačenja. Stoga se ne može jednostavno reći da EN10219 cijevi imaju veću granicu razvlačenja. U praktičnim primjenama, ove dvije vrste cijevi mogu imati sličnu granicu razvlačenja.

VI. Zatezna čvrstoća:

Vlačna čvrstoća je maksimalno naprezanje koje materijal može izdržati prije loma. Općenito, EN10210 čelične cijevi obično imaju visoku vlačnu čvrstoću, ali ona nije apsolutna. U posebnim slučajevima, EN10219 čelične cijevi također mogu imati vlačnu čvrstoću sličnu ili veću od EN10210 čeličnih cijevi. Kada cjevovod treba izdržati veća vlačna opterećenja ili pritiske, povećana vlačna čvrstoća je korisna za EN10210 čelične cijevi.

V. Udarna svojstva:

Učinak čeličnih cijevi na udar je od ključne važnosti, posebno u primjenama na niskim temperaturama i teškim uvjetima. Općenito se vjeruje da EN10210 čelična cijev ima izvrsnu udarnu žilavost, dok EN10219 čelična cijev može imati relativno slabe udarne karakteristike. Međutim, učinak specifičnog udara ovisi o čimbenicima kao što su specifični sastav materijala, proizvodni proces i okolina primjene čelične cijevi. Stoga se u industrijama koje zahtijevaju visoku otpornost na krti lom često biraju EN10210 čelične cijevi. Međutim, u određenim okolnostima može biti potrebno ispitivanje izvedbe na udar kako bi se potvrdilo ispunjava li čelična cijev zahtjeve.

VI. Druge ključne točke:

a. Proizvodni proces:

Čelične cijevi EN10219 i EN10210 mogu se proizvoditi metodama toplog ili hladnog oblikovanja, ovisno o stvarnim zahtjevima.

proizvodni proces EN10219 hladno oblikovanog šupljeg profila mnogo je jednostavniji od EN10210 toplo oblikovanog šupljeg profila. Da, u nekim zahtjevnijim građevinskim projektima, proizvodi koji se obično isporučuju su čelični šuplji profili standarda EN10210. Umjesto odabira EN10219 hladno oblikovanih šupljih profila od čelika. Među tisućama projekata koje isporučuje BRISK STEEL, proizvodi od čeličnih cijevi EN10210 uživaju više povjerenja i favoriziraju ih dobavljači.

Količina rasterećenja unutarnjeg naprezanja usko je povezana s temperaturom. Kada se čelik zagrije na nižu temperaturu, ne može proizvesti novi austenit i može samo djelomično eliminirati unutarnje naprezanje. Kada se čelik zagrijava do austenitne faze, to je ono što nazivamo normalizacijskim tretmanom. Tijekom procesa normalizacije formirat će se nove strukture čestica austenita, a unutarnje naprezanje rezervirano tijekom procesa oblikovanja čelične cijevi bit će eliminirano.

Za zavarene čelične cijevi, unutarnje naprezanje može biti jedan od nedostataka koji uzrokuju pucanje cijevi. Dakle, ako ljudi žele smanjiti stopu nezgoda, moraju eliminirati unutarnje naprezanje cjevovoda. Daljnjom normalizacijom obrade, tvrda mjesta unutar čelične cijevi mogu se eliminirati, postižući strukturnu uniformnost.

Obično sadržaj ugljika u šupljem presjeku strukture ne prelazi 0,22%. Na slici možemo jasno vidjeti da čelik ulazi u austenitnu fazu samo kada je temperatura iznad 850 stupnjeva C. Dakle, na ovoj temperaturi naša šuplja struktura poprečnog-presjeka može postići najbolje performanse normalizacije.

Dakle, možemo sažeti razlike između EN10210 i EN10219 kako slijedi:

1. Norma EN10219 je norma za hladno{1}}formirane čelične šuplje profile.

2. Norma EN10210 je norma za vruće oblikovane čelične šuplje profile. Tretman toplim oblikovanjem također specificira dva stanja postojanja u standardu EN10210.

2.1Jedno je normalizirano stanje u kojem je stres potpuno eliminiran nakon normalizirajućeg tretmana.

2.2 Drugi tip je stanje u kojem stres nije potpuno normaliziran pri nižim temperaturama. Ovaj šuplji dio će zadržati nešto zaostalog naprezanja, posebno oko zavarenog šava.

Ova dva stanja dopuštena su u standardu EN10210.

Ovo je eksperimentalni grafikon rezultata testa,

kako možemo razlikovati između djelomično oslobođenih čeličnih cijevi i potpuno normaliziranih čeličnih cijevi koje dobivamo? U standardu EN 10210, čelične cijevi specificirane kao S355NH moraju biti potpuno normalizirane, s "N" koji predstavlja normalizaciju, dok čelične cijevi specificirane kao S355J2H mogu predstavljati smanjenje naprezanja, ali ne i potpuno normalizirane.

Nakon normalizacije, EN 10210 čelični šuplji profil nema zaostalog naprezanja, što olakšava obradu takvog potpuno normaliziranog šupljeg profila. Značajno poboljšana stabilnost dimenzija. Oblik kvadratnih ili pravokutnih šupljih presjeka ponovno se formira tijekom normalizirajuće temperaturne obrade, a njihove kutne konture su kompaktnije, što rezultira optimiziranom izvedbom. Osim poboljšanja performansi, povećan je i polumjer kuta šupljeg dijela, a poboljšana je i estetika. Oni osiguravaju veću i ujednačeniju ravninu zavarivanja za naknadne obrade.

Ukratko, istinski vruće obrađeni šuplji profili imaju više prednosti od hladno oblikovanih središnjih profila. Trebali bismo biti oprezni s proizvodima koji mogu zadovoljiti standarde, ali ne mogu pružiti potpuno smanjenje rizika projekta. Specifična metoda je da uvijek možete osigurati optimalnu izvedbu u uporabi određivanjem potpuno standardiziranog šupljeg presjeka i korištenjem naziva S355NH.

o korištenim standardima procesa i oblikovanja.