DIMENZIJE I RASPON VELIČINA API 5L CIJEVI
Prije kupnje cijevi API 5L, važno je provjeriti veličinu i dimenzije cijevi kako biste bili sigurni da zadovoljava potrebne standarde. Dimenzije i mase API 5L cjevovoda navedene su u ISO 4200 i ASME B36.10M. Ovi standardi daju vodič za cijevi različitih veličina i određuju debljinu stjenke svake veličine. Kako biste provjerili ispunjava li određena cijev potrebne standarde, pogledajte ove tablice. Time ćete osigurati da je cijev odgovarajuće veličine i točne debljine stjenke.
| Nazivna veličina cijevi (NPS) | Vanjski promjer | Nazivna debljina stijenke | |||||||||||||||
| DN | inča | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS |
| 6 | 1/8″ | 10.3 | – | 1.24 | – | – | – | 1.73 | – | 2.42 | – | – | – | – | 1.73 | 2.41 | – |
| 8 | 1/4″ | 13.7 | – | 1.65 | – | – | – | 2.24 | – | 3.02 | – | – | – | – | 2.24 | 3.02 | – |
| 10 | 3/8″ | 17.1 | – | 1.65 | – | – | – | 2.31 | – | 3.2 | – | – | – | – | 2.31 | 3.2 | – |
| 15 | 1/2″ | 21.3 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.77 | – | 3.73 | – | – | – | 4.78 | 2.77 | 3.73 | 7.47 |
| 20 | 3/4″ | 26.7 | 1.65 | 2.11 | – | – | – | 2.87 | – | 3.91 | – | – | – | 5.56 | 2.87 | 3.91 | 7.82 |
| 25 | 1″ | 33.4 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.38 | – | 4.55 | – | – | – | 6.35 | 3.38 | 4.55 | 9.09 |
| 32 | 1 1/4″ | 42.2 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.56 | – | 4.85 | – | – | – | 6.35 | 3.58 | 4.85 | 9.7 |
| 40 | 1 1/2″ | 48.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.68 | – | 5.05 | – | – | – | 7.14 | 3.68 | 5.08 | 10.15 |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 29.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | 9.53 | 12.7 | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | 9.53 | 12.7 | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | 9.53 | 12.7 | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | 9.53 | 12.7 | – |
| 650 | 26″ | 660.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 700 | 28″ | 711.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 750 | 30″ | 762 | 6.35 | 7.92 | 7.92 | 12.7 | 15.88 | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 800 | 32″ | 812.8 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 850 | 34″ | 863.6 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 17.48 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 900 | 36″ | 914.4 | – | – | 7.92 | 12.7 | 15.88 | 19.05 | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 950 | 38″ | 965.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1000 | 40″ | 1015 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1050 | 42″ | 1066.8 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1100 | 44″ | 1117.6 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1150 | 46″ | 1188.4 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | 9.53 | 12.7 | – |
| 1200 | 48″ | 1219.2 | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | – | |||
KEMIJSKI SASTAV API 5L CIJEVI
- API 5L PSL-1 kemijska komponenta
- API 5L PSL-2 kemijska komponenta
MEHANIČKA SVOJSTVA API 5L CIJEVI
- API 5L PSL-1 mehanička svojstva
- API 5L PSL-2 mehanička svojstva
TOLERANCIJE PROIZVODNJE API 5L CIJEVI
- API 5L vanjski promjer i tolerancija izvan okruglosti
- API 5L tolerancije debljine stijenke
- API 5L tolerancije duljine
Prema zahtjevima navedenim u API 5L, nasumične duljine cjevovoda isporučuju se unutar dolje navedenih tolerancija, a približne duljine moraju se isporučivati unutar ± 500 mm (20 in.). Dodatno, ako je isporuka spojnica dogovorena, spojnice koje se sastoje od dva komada zavarena zajedno kako bi se napravila duljina kraća od 15,0 m (49,2 ft) mogu se isporučiti u iznosu od najviše 5 % stavke narudžbe ili prema dogovoru. Spojnice koje se sastoje od tri komada zavarena zajedno da bi se napravila duljina od 15,0 m (49,2 ft) ili dulja također se mogu isporučiti za cijelu stavku narudžbe ili bilo koji njezin dio, iako je i to ograničeno na najviše 5 % stavke narudžbe. Ovi zahtjevi osiguravaju da su cjevovodne cijevi ispravne duljine i da se mogu ispravno spojiti kada je to potrebno.
VRSTE ČELIKA API 5L CIJEVI
Klase čelika Američkog instituta za naftu (API) za cjevovodne cijevi standardiziraju kemijska i mehanička svojstva materijala koji se koristi za proizvodnju cjevovodnih cijevi. Sve cjevovodne cijevi proizvedene prema API specifikaciji moraju biti u skladu sa zahtjevima navedenim u standardu. Najčešći stupnjevi čelika API 5L su razredi B, X42, X52, X60 i X65. Broj koji slijedi iza "X" označava minimalnu granicu tečenja cijevi u tisućama funti po kvadratnom inču (PSI). Na primjer, cijev X42 mora imati minimalnu granicu tečenja od 42 000 PSI. Linijske cijevi se najčešće koriste u aplikacijama za transport nafte i plina. Međutim, također se može koristiti za vodeni transport, izgradnju zgrada i druge industrijske primjene. Vrste čelika važan su dio razumijevanja izvedbe cijevi i odabira pravog materijala za određenu primjenu.
Dostupno je više vrsta čelika API 5L, od kojih svaka ima različitu granicu tečenja i vlačnu čvrstoću. Najčešći razredi za cjevovode su:
* Gradacija X52 – ima minimalnu granicu razvlačenja od 52 ksi (365 MPa) i minimalnu krajnju vlačnu čvrstoću od 66 ksi (460 MPa)
* Gradacija X56 – ima minimalnu granicu tečenja od 56 ksi (390 MPa) i minimalnu krajnju vlačnu čvrstoću od 71 ksi (490 MPa)
* Gradacija X60 – ima minimalnu granicu tečenja od 60 ksi (415 MPa) i minimalnu krajnju vlačnu čvrstoću od 75 ksi (515 MPa)
* Gradacija X65 – ima minimalnu granicu razvlačenja od 65 ksi (450 MPa) i minimalnu krajnju vlačnu čvrstoću od 77 ksi (525 MPa).
Cjevovodi za transport tekućina kategorije A, B ili X moraju biti izrađeni od čeličnih materijala koji imaju područje ispod krivulje naprezanja-deformacije koja ispunjava zahtjeve navedene u standardu za materijale. Specificirana minimalna čvrstoća tečenja i zatezna čvrstoća "predstavljaju točku naprezanja
ISPITIVANJE I INSPEKCIJA API 5L VODNIH CIJEVI
- Hidrostatsko ispitivanje
Hidrostatičko ispitivanje je vrsta tlačnog ispitivanja koje se obično koristi tijekom proizvodnje cjevovoda. Test se koristi za provjeru curenja u zavarenom šavu ili tijelu cijevi. Za provođenje testa, voda se pumpa u cijev dok ne postigne unaprijed određeni tlak. Cijev se zatim nadzire zbog curenja. Ako se otkrije curenje, cijev će se morati popraviti ili zamijeniti. Hidrostatsko ispitivanje važna je mjera kontrole kvalitete koja pomaže osigurati sigurnost i cjelovitost cijevi.
- Test savijanja
Ispitivanje savijanjem vrsta je ispitivanja kontrole kvalitete koje se provodi tijekom proizvodnje čeličnih cijevi. Svrha ispitivanja je provjera pukotina u zavarima, kao i procjena čvrstoće čelika. Za izvođenje testa, uzorak cijevi je savijen u U-oblik. Čelik se zatim ispituje na pukotine ili druge znakove slabosti. Ako se pronađe, cijela serija čeličnih cijevi bit će odbačena i napravljena nova serija. Međutim, ako se test savijanja pokaže uspješnim, čelične cijevi će biti odobrene za uporabu.
- Test izravnavanja
Ispitivanje spljoštenosti je ispitivanje proizvodnje čeličnih cijevi koje procjenjuje otpornost čeličnih cijevi na deformacije i pucanje pod stresom. To je važna mjera kontrole kvalitete koja pomaže osigurati da je čelik koji se koristi u proizvodima cijevi najviše moguće kvalitete. Ispitivanje uključuje primjenu pritiska na čeličnu cijev dok se ne deformira ili pukne. Test spljoštenosti će otkriti otpornost cijevi na uzdužno i periferno pucanje. Rezultati testa pomažu u određivanju čvrstoće i duktilnosti čelika, dvaju važnih svojstava čelika koji se koristi u cjevovodima. Ispitivanja spljoštenosti samo su jedna od mnogih mjera kontrole kvalitete koje se koriste tijekom proizvodnje čeličnih cijevi, ali igraju važnu ulogu u osiguravanju sigurnosti i integriteta konačnog proizvoda.
- CVN ispitivanje utjecaja
CVN ispitivanje udarom je temperaturno ispitivanje koje se provodi tijekom proizvodnje cijevi kako bi se osigurala mehanička svojstva cijevi. Ispitivanje se provodi na tri različita položaja na cijevi: tijelo, zavareni šav i zona utjecaja topline-. Rezultati ispitivanja koriste se za određivanje udarne čvrstoće cijevi po Charpy V{3}}zarezu. CVN ispitivanje udarom važna je mjera kontrole kvalitete za proizvodnju cijevi, a zahtijeva ga Američki institut za naftu (API) kako bi zadovoljio svoje standarde.
- DWTT
DWTT test, ili test-tega na kidanje, navedeni su u API 5L proizvodnoj specifikaciji cjevovoda. U ovom testu, velika težina pada na prethodno-oslabljenu točku na uzorku cijevi. Rezultirajući lom se ispituje kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve za ponašanje duktilnog loma. Ovaj test je važan jer pomaže osigurati da će cijevi moći izdržati naprezanje transporta i postavljanja bez lomljenja. Kao rezultat toga, DWTT test je bitan dio procesa kontrole kvalitete za cijevi velikog promjera.
UČESTALOST INSPEKCIJA ZA API 5L CIJEVI
- Učestalost pregleda za API 5L PSL 1 cijev
- Učestalost pregleda za API 5L PSL 2 cijevi
