EN 10217-1 - Tianjin Brisk Steel

EN 10217-1|BS EN 10217-1 Proizvođač i dobavljač cijevi od nelegiranog zavarenog čelika –Brisk Steel

Standard	EN 10217-1 / BS EN 10217-1
Materijal	Ne{0}}legirani čelik
Proces	EW, HFW, SAWL, SAWH
Razred	P195TR1, P235TR1, P265TR1, P195TR2, P235TR2, P265TR2
Vanjski promjer	10,2 mm -2540 mm
Debljina stijenke	0,5 mm – 40 mm
Koristiti	Namjene pod pritiskom sa svojstvima na sobnoj temperaturi

Što je EN 10217-1?

EN 10217-1 (BS EN 10217-1) tehnički su uvjeti isporuke zatlačne cijevi kružnog šupljeg poprečnog-presjeka sa specifičnim svojstvima na sobnoj-temperaturi, proizvedene postupkom električnog zavarivanja i-lučnog zavarivanja pod praškom i imaju kvalitete TR1 i TR2.

TR1za kvalitete bez specificiranog sadržaja aluminija i specificiranih svojstava udarca i s ne-specifičnim zahtjevima inspekcije;TR2za kvalitete s određenim sadržajem aluminija, određenim svojstvima udarca i ne-specifičnim ili specifičnim zahtjevima inspekcije.

Kvaliteta TR2 namijenjena je podršci bitnim zahtjevima EU Direktive 2014/68/EU u pogledu tlačne opreme s određenim svojstvima na sobnoj temperaturi.

Proces proizvodnje

EN 10217-1 trebao bi se proizvoditi postupcima zavarivanja, koji se mogu kategorizirati na sljedeći način:

Za EN 10217-1 dostupni su različiti proizvodni putovi ovisno o proizvodnom procesu, proizvodnom putu i uvjetima isporuke. Ako to projekt zahtijeva, to se može odrediti pomoću broja trase.

Međutim, treba napomenuti da postoji nekoliko ruta koje nisu prikladne za proizvodnju TR2 varijanti cijevi.

Ruta N stupanj	Proces proizvodnje cijevi		Put proizvodnje		Prihvatljivo stanje isporuke^a	Primjenjivo za kvalitetu
Ruta N stupanj	Proces	Simbol	Polazni materijal	Operacija oblikovanja	Prihvatljivo stanje isporuke^a	TR1	TR2
1a	Električno zavareni^b	EW HFW	Vruće{0}}valjane trake	Hladno{0}}oblikovan i zavaren	Kao zavaren	Da	-
1b					NW	Da	-
1c					NP	Da	Da
1d					NR	Da	Da
2a			Normalizirana valjana traka		Kao zavaren	Da	-
2b					NW	Da	Da
2c					NP	Da	Da
2d					NR	Da	Da
3c			Hladno{0}}valjana traka-oslobljena		NP	Da	Da
3d			Hladno{0}}valjana traka-oslobljena		NR	Da	Da
4a	Uzdužni šav zavaren pod praškom ili spiralni šav	PILA SAWH	Vruće{0}}valjane ploče ili trake		Kao zavaren^d	Da	-
4b			Vruće{0}}valjane ploče ili trake		NP	Da	Da
5a			Normalizirana valjana ploča ili traka		Kao zavaren^d	Da	Da
5b			Normalizirana valjana ploča ili traka		NP	Da	Da
6a			Normalizirana ploča ili traka cijelog tijela		Kao zavaren^d	Da	Da
7a			Vruće{0}}valjane ploče ili trake	Normalizirano oblikovano i zavareno^c	Kao zavaren^d	Da	Da
7b			Vruće{0}}valjane ploče ili trake		NP	Da	Da
8a			Normalizirana valjana ploča ili traka		Kao zavaren^d	Da	Da
8b			Normalizirana valjana ploča ili traka		NP	Da	Da
9a			Normalizirana ploča ili traka-za cijelo tijelo		Kao zavaren^d	Da	Da
a:Zavareni=kao što su oblikovani bez naknadne toplinske obrade; NP=cijev cijelo tijelo normalizirano; NW=normalizirana-zona zavara; NR=normalizirano valjano ili vruće (stretch) reducirano unutar raspona normalizirajuće temperature; b:Za cijevi kvalitete TR2 dopuštene su samo HFW cijevi, minimalna frekvencija zavarivanja 100kHz, (simbol=HFW); c:Primjenjivo samo na SAWL cijevi; d:Dopušten je-tretman za ublažavanje naprezanja na zavarivanju.

Kemijski sastav

Vrsta čelika	Kemijski sastav (analiza lijeva)^au % po masi
	C	Si	Mn	P	S	Kr^b	Mo^b	Ni^b	Al_mališan	Cu^b	Nb^b	Ti^b	V^b	Cr+Cu+Mo+Ni^b
	max	max	max	max	max	max	max	max	min	max	max	max	max	max
P195TR1	0.13	0.35	0.70	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P195TR2	0.13	0.35	0.70	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR1	0.16	0.35	1.20	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P235TR2	0.16	0.35	1.20	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30 ^c	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR1	0.20	0.40	1.40	0.025	0.020	0.30	0.08	0.30	-	0.30	0.010	0.04	0.02	0.70
P265TR2	0.20	0.40	1.40	0.025	0.015	0.30	0.08	0.30	0.02 ^d	0.30^c	0.010	0.04	0.02	0.70
a: Elementi koji nisu navedeni u ovoj tablici ne smiju se namjerno dodavati čeliku bez suglasnosti kupca, osim elemenata koji se mogu dodati za doradu odljeva. Moraju se poduzeti sve odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo dodavanje nepoželjnih elemenata iz otpada ili drugih materijala koji se koriste u procesu proizvodnje čelika, što bi imalo negativan učinak na mehanička svojstva, starenje i prikladnost materijala; b:Za kvalitete TR1 i TR2 isporučene uz ne-specifičnu inspekciju, sadržaj ovih elemenata ne treba prijaviti osim ako nisu namjerno dodani odljevku; c:Opcija 3: Kako bi se olakšale naknadne operacije oblikovanja, primjenjivat će se dogovoreni maksimalni sadržaj bakra niži od navedenog i dogovoreni specificirani najveći sadržaj kositra. U takvim slučajevima mora se dostaviti potvrda o ispitivanju 3.1 za kvalitetu čelika TR2 (vidi opciju 9); d:Za omjere Al/N veće od ili jednake 2, ako je dušik fiksiran niobijem, titanijem ili vanadijem, o čemu se pojedinosti moraju navesti, ovaj se zahtjev ne primjenjuje, osim kada se koristi titan, proizvođač čelika mora provjeriti da je (Al+Ti/2) veći ili jednak 0,020 %.

Mehanička svojstva

Mehanička svojstva za kvalitetu TR1

Vrsta čelika	Mehanička svojstva za kvalitetu TR1
	Vlačna svojstva na sobnoj temperaturi
	Gornja granica razvlačenja ili otpornost R_eHa za debljinu stijenke T min.		Vlačna čvrstoća R_m	Elongacija min. % ^{a b}
	T Manje ili jednako 16	16 ＜ T Manje ili jednako 40		I	t
	MPa	MPa	MPa	I	t
P195TR1	195	185	320 – 440	27	25
P235TR1	235	225	360 – 500	25	23
P265TR1	265	255	410 – 570	21	19
a:Vidi 11.2. b:I=uzdužni t=poprečni;

Napomena: Vrste cijevi kvalitete TR1 ne podržavaju bitne zahtjeve EU Direktive 2014/68/EU u pogledu tlačne opreme.

Mehanička svojstva za kvalitetu TR2

Vrsta čelika	Mehanička svojstva za kvalitetu TR2
	Vlačna svojstva na sobnoj temperaturi					Udarna svojstva
	Gornja granica razvlačenja ili otpornost R_eHa za debljinu stijenke T min.		Vlačna čvrstoća R_m	Elongacija min. % ^{a b}		Minimalna prosječna apsorbirana energija^b KV₂ ^c J na temperaturi od stupnjeva
	T Manje ili jednako 16	16 ＜ T Manje ili jednako 40		I	t	l		t
	MPa	MPa	MPa	I	t	0	-10	0
P195TR2	195	185	320 – 440	27	25	40	28 ^d	27
P235TR2	235	225	360 – 500	25	23	40	28 ^d	27
P265TR2	265	255	410 – 570	21	19	40	28 ^d	27
a:Vidi 11.2. b:I=uzdužno t=poprečno c: KV₂= vrijednosti udarca dobivene korištenjem udarača s radijusom od 2 mm u skladu s EN ISO 148-1. d:Opcija 5: Osim navedenog ispitivanja udarom pri 0 stupnjeva, svojstva uzdužnog udara pri -10 stupnjeva moraju se provjeriti i prijaviti.

Napomena: Vrste cijevi u kvaliteti TR2 namijenjene su za podršku bitnim zahtjevima EU Direktive 2014/68/EU u pogledu tlačne opreme sa specificiranim svojstvima na sobnoj temperaturi. Za upotrebu u tlačnoj opremi u skladu s PED kategorijama II, III i IV, potrebni su TR2 stupnjevi s posebnim pregledom (vidi tablicu 13).

Dimenzija

Veličine čeličnih cijevi EN 10217-1 općenito pokrivaju sljedeće raspone:

Vanjski promjer: 10,2 mm – 2540 mm;
Debljina stijenke: 0,5 mm – 40 mm;

Preferirani vanjski promjer i debljina stijenke biraju se iz tri serije.

Serija 1=promjera za koju je standardiziran sav pribor potreban za izgradnju cjevovodnog sustava;
Promjer serije 2=za koji nisu svi dodaci standardizirani;
Promjer serije 3=za posebne primjene za koje postoji vrlo malo standardiziranih dodataka.

Tolerancija

Tolerancije za vanjski promjer i debljinu stijenke

Vanjski promjer D	Proces proizvodnje	Vanjski promjer tolerancije	Tolerancija debljine stijenke
			T Manje ili jednako 5	5＜T Manje od ili jednako 10	10＜T Manje od ili jednako 40
Manje ili jednako 219,1	EW i HFW	±1 % ili ±0,5, što god je veće	±10 % ili ±0,3, što god je veće	±8 % ili ±2, što god je veće
＞219.1	EW i HFW	±0,75 % ili ±6, što god je veće
Sve	PILA	±0,75 % ili ±6, što god je veće	±10 % ili ±0,3, što god je veće		±8 % ili ±2, što god je veće

Tolerancije za duljinu

Raspon duljina	Tolerancija za vanjski promjer D
Raspon duljina	＜ 406.4	Veći ili jednak 406,4
L Manje od ili jednako 6000	0 – +10	0 – +25
6000 ＜ L Manje ili jednako 12000	0 – +10	0 – +50
L ＞ 12000	0 – po dogovoru

Ravnost

Odstupanje od ravnosti, bilo koje duljine cijevi L, ne smije prelaziti 0,0015 L. Odstupanja od ravnosti na bilo kojoj duljini od jednog-metra ne smiju prelaziti 3 mm.

Izvan--okruglosti

Za cijevi od D manje od ili jednako 406,4 mm, izvan--okruglosti će biti uključena u granice tolerancija promjera;

Za cijevi od D > 406,4 mm i s D/T manjim ili jednakim 100, izvan--okruglost ne smije prelaziti 2 %;

Za cijevi s omjerom D/T > 100 vrijednosti za izvan--okruglost bit će dogovorene u trenutku upita i narudžbe;

Visina zavara

Maksimalna visina zavara za EW i HFW cijevi

Proces proizvodnje	Kvaliteta TR1		Kvaliteta TR2
Proces proizvodnje	Vani	Unutra	Vani	Unutra
EW ili HFW	Podrezano u ravnini	1.5	Podrezano u ravnini	Obrezani ili 0.5 + 0.05T

Maksimalna visina zavarenog šava za SAW cijevi

Debljina stijenke T	Maksimalna visina zavarenog šava
Debljina stijenke T	Unutra	Vani
T Manje ili jednako 12,5	3.5	3.5
T ＞ 12.5	4.8	4.8

Ispitivanje nepropusnosti

Hidrostatsko ispitivanje

Ispitni tlak:

Eksperimentalni tlak za hidrostatsko ispitivanje izračunava se korištenjem70 bara (7 MPa)ili sljedećom formulom, što god je manje.

P = 20 × (S × T)/D

P je ispitni tlak, u barima;
D je navedeni vanjski promjer, u mm;
T je specificirana debljina stijenke, u mm;
S je naprezanje, u MPa, koje odgovara 70 % specificirane minimalne granice razvlačenja za dotičnu vrstu čelika;

Vrijeme testiranja:

Ispitni tlak mora se održavati najmanje 5 s za cijevi s vanjskim promjerom D manjim ili jednakim 457 mm i najmanje 10 s za cijevi s vanjskim promjerom D > 457 mm.

Hidrostatsko ispitivanje

Ispitivanje se provodi u skladu s EN ISO 10893-1.

TR1 i TR2 inspekcija i validacijsko testiranje

TR1 Inspekcija i testiranje valjanosti

Vrsta pregleda i ispitivanja		Učestalost testiranja	Odnosi se na
Vrsta pregleda i ispitivanja		Ne-specifični pregled	Odnosi se na
Obavezni testovi	Analiza lijevanog materijala (izvješće proizvođača čelika)	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	8.2.1 i 11.1
	Ispitivanje vlačne čvrstoće osnovnog materijala na sobnoj temperaturi		8.3, 10.2.2.2 i 11.2
	Ispitivanje poprečne vlačne čvrstoće na zavaru za cijevi vanjskog promjera D > 508 mm		8.3, 10.2.2.3 i 11.3
	Ispitivanje spljoštenosti za D < 600 mm i omjer T/D manji ili jednak 0,15, ali T manji ili jednak 40 mm ili test širenja pomicanja za D manji ili jednak 150 mm i T manji ili jednak 10 mm (ERW i HFW cijevi)	Proizvođački postupak	8.3, 10.2.2.4 i 11.4 ili 8.3, 10.2.2.4 i 11.5
	ispitivanje savijanja zavara za SAW cijevi	Proizvođački postupak	8.3, 10.2.2.5 i 11.6
	Test-nepropusnosti	Svaka cijev	8.4.3.1 i 11.8
	Provjera dimenzija		11.9
	Vizualni pregled		11.10
	NDT zavara		8.4.3.2 i 11.11
Izborni testovi	Poprečno vlačno ispitivanje zavara za cijevi s vanjskom stranom promjer (D) 219,1 ＜ D Manje od ili jednako 508 mm (Opcija 10)	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	11.3
Izborni testovi	Mjerenje debljine stijenke dalje od krajeva cijevi (Opcija 11)	Svaka cijev	11.9

TR2 Inspekcija i testiranje valjanosti

Vrsta pregleda i ispitivanja		Učestalost testiranja		Odnosi se na
Vrsta pregleda i ispitivanja		Ne-specifični pregled	Specifični pregled	Odnosi se na
Obavezni testovi	Analiza lijevanog materijala (izvješće proizvođača čelika)	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	Jedan po cast	8.2.1 i 11.1
	Ispitivanje vlačne čvrstoće osnovnog materijala na sobnoj temperaturi	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	Jedan test po ispitnoj jedinici	8.3, 10.2.2.2 i 11.2
	Ispitivanje poprečne vlačne čvrstoće na zavaru za cijevi vanjskog promjera D > 508 mm	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	Jedan test po ispitnoj jedinici	8.3, 10.2.2.3 i 11.3
	Ispitivanje spljoštenosti za D < 600 mm i omjer T/D manji ili jednak 0,15, ali T manji ili jednak 40 mm ili test širenja pomicanja za D manje od ili jednako 150 mm i T manje od ili jednako 10 mm (ERW i HFW cijevi)	Proizvođački postupak	Dva testa po ispitnoj jedinici ili Jedan test po ispitnoj jedinici	8.3, 10.2.2.4 i 11.4 ili 8.3, 10.2.2.4 i 11.5
	ispitivanje savijanja zavara za SAW cijevi	Proizvođački postupak	Jedan test po ispitnoj jedinici	8.3, 10.2.2.5 i 11.6
	Ispitivanje udarom na tijelo cijevi	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	Jedan set testova po ispitnoj jedinici	8.3, 10.2.2.6 i 11.7
	Test-nepropusnosti	Svaka cijev		8.4.3.1 i 11.8
	Provjera dimenzija			11.9
	Vizualni pregled			11.10
	NDT zavara			8.4.3.2 i 11.11
	NDT zavarenih krajeva ploče/trake za SAWH cijevi	Svaki krajni zavar		7.2.1, 8.4.3.2 i 11.11.4
Izborni testovi	Analiza proizvoda (Opcija 4)	Nije primjenjivo	Jedan po cast	8.2.2, 10.2.1 i 11.1
	Dodatno ispitivanje uzdužnim udarom na -10 stupnjeva (Opcija 5)	Nije primjenjivo	Jedan set testova po ispitnoj jedinici	8.3, tablica 5 i 11.7
	Poprečno vlačno ispitivanje zavara za cijevi s vanjskom stranom promjer (D) 219,1 ＜ D Manje od ili jednako 508 mm (Opcija 10)	Jedan reprezentativni rezultat po stavci isporuke	Jedan test po ispitnoj jedinici	11.3
	Mjerenje debljine stijenke dalje od krajeva cijevi (Opcija 11)	Svaka cijev		11.9

Kontaktirajte nas

BRIK ČELIKje usredotočen na proizvođače šupljih profila i dobavljače, ima savršenu proizvodnu opremu i proizvodne linije, uglavnom koristeći različite proizvodne tehnologije kao što su ERW, LSAW, SEAMLESS, itd., za proizvodnju različitih specifikacija čelika šupljih profila.

Stoga nas kontaktirajte kako biste dobili najnoviju cijenu EN 10217-1 besplatno.