Norma EN 10217-1 europska je norma za zavarene tlačne cijevi, ona uređuje tehničke zahtjeve za cijevi od ugljičnog čelika.Ova je norma prikladna za zavarivanje cijevi od ugljičnog čelika koje imaju određena svojstva pri sobnoj temperaturi i nazivne tlakove.
Osnovni zahtjevi ove norme su minimalna granica razvlačenja i vlačna čvrstoća, istezanje, zavarljivost, udarne vrijednosti, ispitivanje bez razaranja, itd. Ova norma ima široku primjenu u konstrukciji tlačnih posuda i sustava cjevovoda u nafti i plinu, petrokemiji , i Energetska industrija.
Klase čelika PROIZVODI EN 10217-1 cijevi
EN 10219-1 Nomenklatura za vrste čeličnih cijevi
P: predstavlja snagu pritiska
Broj: pokazuje kolika je granica razvlačenja materijala same cijevi pod čvrstoćom na pritisak.
TR1: takva klasa čelika ne specificira sadržaj aluminija i svojstva udarca i ne specificira kvalitetu ispitivanja
TR2: Ovaj stupanj ne specificira sadržaj aluminija, ali specificira svojstva udarca. Kao i nespecifični zahtjevi za ispitivanje i zahtjevi za specifičan slučaj.
Na primjer: EN 10217 P195 TR1 ukazuje da je cijev izložena pritisku od 195Mp i da standard ne specificira sadržaj aluminija niti kriterije ispitivanja za materijal cijevi.
P195 TR1
P195 je jedan od razreda čelika u standardu EN 10217 i ima nižu čvrstoću. Obično se koristi za opću strukturnu primjenu kao što su okviri zgrada, parapeti, nosači cijevi itd.
P235 TR1
EN-102117-1 P235 čelična cijev obično se koristi u konstrukcijskim primjenama gdje je potrebna umjerena čvrstoća i izdržljivost, kao što su nosači industrijske opreme i konstrukcije mostova.
P265 TR1
Uglavnom se koristi za konstrukcijske primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću i izdržljivost, kao što su visokotlačni cjevovodi i nosači teških strojeva. Prikladno za projekte s velikim opterećenjima i zahtjevima visoke čvrstoće.
P195 TR2
EN 10217 P195TR2 cijevi imaju strože tehničke zahtjeve za veća opterećenja i konstrukcijske primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću.
P195 TR2
EN 10217 P195TR2 cijevi imaju strože tehničke zahtjeve za veća opterećenja i konstrukcijske primjene koje zahtijevaju veću čvrstoću.
P265 TR2
Ova vrsta cijevi EN 10217 prikladna je za projekte koji zahtijevaju visoku čvrstoću i izdržljivost, kao što su visokotlačni cjevovodi i konstrukcije mostova.
Izgled EN 10217-1 cijevi
- EN 10217-1 Zavarivanje cijevi
Zavar je važnije područje cijevi, pa oko zavara ne smije biti pukotina. I nije dopušteno vršiti bilo kakve popravke zavarenih spojeva cijevi. Ako su popravci zavara dopušteni u standardnom dokumentu, oni bi se trebali strogo provoditi u skladu sa standardom kako bi se osigurala cjelovitost cijevi.
- EN10217-1 Površine cijevi
Regulira se i površina cijevi, prije svega, ne smije biti unutarnjih nedostataka i površina cijevi mora biti glatka i bez pukotina. Ako postoji premaz, retorta nije gladna mjehurića zraka i slojevi su jednolični.
- Označavanje cijevi
Cijevi su obično označene duž svoje duljine s nazivom proizvođača, standardom (EN 10217-1), razredom materijala, veličinom, debljinom stjenke i ponekad informacijama o određenoj primjeni ili posebnim uvjetima koje ispunjavaju. Ove su oznake bitne kako bi se osiguralo da se prava cijev koristi za pravu primjenu! Za cijevi s vanjskim promjerom većim od 51 mm, oznaka cijevi može se pričvrstiti na kutiju ili na snop ili se umjesto toga može koristiti naljepnica .
Kemijski sastav za EN 10217-1 cijevi od nelegiranog čelika
- Kemijski sastav
| Vrsta čelika |
C Max. |
Si Max. |
Mn Max. |
P Max. |
S Max. |
Cr b Maks. |
Mo b Max. |
Ni b Max. |
Al tot Min. |
Cu pr.n.e Max. |
Nb b Max. |
Ti b Max. |
V b Max. |
Cr+Cu+Mo+Ni b Max. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Naziv čelika | Čelični broj | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P195TR2 | 1.0108 | 13 | 35 | 70 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P235TR1 | 1.0254 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| p235TR2 | 1.0255 | 16 | 35 | 120 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR1 | 1.0258 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | – | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| P265TR2 | 1.0259 | 20 | 40 | 140 | 25 | 20 | 30 | 8 | 30 | 0,02 d | 30 | 10 | 4 | 2 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| a Elementi koji nisu uključeni u ovu tablicu ne smiju se namjerno dodavati čeliku bez suglasnosti kupca, osim elemenata koji se mogu dodati za završnu obradu odljeva. Poduzimaju se sve odgovarajuće mjere kako bi se spriječilo dodavanje nepoželjnih elemenata iz otpadaka ili drugih materijala koji se koriste u procesu proizvodnje čelika. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| b Sadržaj ovih elemenata ne treba navesti osim ako nisu namjerno dodani glumačkoj postavi. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| c Opcija 3: Kako bi se olakšao kasniji postupak oblikovanja, primjenjivat će se dogovoreni maksimalni sadržaj bakra niži od navedenog i dogovoreni navedeni maksimalni sadržaj kositra. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
d Ovaj zahtjev nije primjenjiv pod uvjetom da čelik sadrži dovoljnu količinu drugih elemenata koji vežu dušik, što se mora navesti. - Dopuštena odstupanja EN 10217-1 Analiza proizvoda
Mehanička svojstva EN 1021-7-1 cijevi
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Tolerancija EN 10217-1 čeličnih cijevi
- Tolerancija vanjskog promjera i debljine stijenke na EN 10217-1
| Vanjski promjer | Tolerancija uključena | ||
|---|---|---|---|
| Vanjski promjer | Debljina stijenke | ||
| D | D | T Manje ili jednako 5 | 5 ＜ T Manje ili jednako 40 |
| D Manje ili jednako 219,1 | ±1% ili ±0.5 | ±10% ili ±0,3 Što god je veće | ±8% ili ±2 Što god je veće |
| Koji god je veći | |||
| D ＞ 219.1 | ±0.75% ili ±6 | ||
| Koji god je veći | |||
- Tolerancija duljine na EN 10217-1
| Duljina | Tolerancije točne duljine za vanjski promjer (D) | |
|---|---|---|
| L | ＜ 406.4 | Veći ili jednak 406,4 |
| L Manje od ili jednako 6000 | +10, 0 | +25, 0 |
| 6000 ＜ L Manje ili jednako 12000 | +15, 0 | +50, 0 |
| L ＞ 12000 | + po dogovoru, 0 | – |
EN10217 Specificirana minimalna debljina
--HR 10217-1 TR1 NAVEDENA DEBLJINA
| NPS | Vanjski promjer (mm) | Debljina stijenke (mm) | Tolerancije na vanjskom promjeru (mm) | Masa po jedinici duljine (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Maks. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.3 | 34 | 33.4 | 1.78 |
| 1.25" | 42.4 | 2.3 | 42.7 | 42.1 | 2.27 |
| 1.5" | 48.3 | 2.3 | 48.6 | 48 | 2.61 |
| 2" | 60.3 | 2.3 | 60.6 | 60 | 3.29 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 5 | 219.5 | 218.7 | 26.4 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
--HR 10217-1 TR2 NAVEDENA DEBLJINA
| NPS | Vanjski promjer (mm) | Minimalna debljina stijenke (mm) sa standardnom tolerancijom | Tolerancije na vanjskom promjeru (mm) | Masa po jedinici duljine (kg/m) | |
|---|---|---|---|---|---|
| Maks. | Min. | ||||
| 1" | 33.7 | 2.6 | 34 | 33.4 | 1.99 |
| 1.25" | 42.4 | 2.6 | 42.7 | 42.1 | 2.55 |
| 1.5" | 48.3 | 2.6 | 48.6 | 48 | 2.93 |
| 2" | 60.3 | 2.6 | 60.6 | 60 | 3.7 |
| 2.5" | 76.1 | 2.6 | 76.4 | 75.8 | 4.71 |
| 3" | 88.9 | 2.9 | 89.2 | 88.6 | 6.15 |
| 4" | 114.3 | 3.2 | 114.6 | 114 | 8.77 |
| 5" | 139.7 | 3.6 | 140 | 139.4 | 12.1 |
| 6" | 168.1 | 4 | 168.7 | 167.9 | 16.21 |
| 8" | 219.1 | 4.5 | 219.5 | 218.7 | 23.82 |
| 10' | 273.1 | 5 | 275.15 | 271.05 | 33.1 |
| 12' | 323.9 | 5.6 | 326.33 | 321.47 | 43.97 |
Primjena EN 10217-1 cijevi
Norma EN 10217-1 igra iznimno važnu ulogu u industriji čeličnih cijevi, a raspon njezine primjene je vrlo širok, pokriva mnoga polja kao što su nafta i plin, a sljedeća je primjena EN 10217-1:
Građevinska industrija:Zbog svoje visoke stabilnosti i ekološke učinkovitosti, EN 10217-1 se koristi u ekološkoj vodoopskrbi, odvodnji, zaštiti od požara, grijanju i strukturnoj potpori.
Nafta i plin:Ciljajući na karakteristike otpornosti na visoke temperature i tlakove te otpornosti na koroziju čeličnih cijevi u industriji nafte i plina, EN 10217-1 može biti izvrstan u eksploataciji, transportu i preradi nafte i plina.
Struja:Čelične cijevi proizvedene prema strogim zahtjevima EN 10217-1 ne koriste se samo za prijenos pare i tople vode, već i za cirkulaciju rashladne vode i pomoćne sustave u elektranama.
Kemijska industrija:kiseline, lužine, soli i drugih korozivnih medija pod napadom potrebe da čelične cijevi imaju jaku otpornost na koroziju, standard EN 10217-1 definira odabir materijala čeličnih cijevi, površinsku obradu protiv korozije, ispitivanje kvalitete i druge zahtjeve kako bi se osiguralo da proizvodnja čeličnih cijevi zadovoljava zahtjeve.
