Norma EN 10255 europska je norma koja pomaže osigurati sigurnost i kvalitetu cijevi od nelegiranog čelika koje su zavarene ili imaju navoj.Ovaj standard uključuje različite mogućnosti završne obrade krajeva cijevi i premaza, što pomaže u zaštiti cijevi od oštećenja tijekom transporta i uporabe. Norma EN 10255 također navodi minimalnu debljinu stijenke za svaku vrstu cijevi, što pomaže u sprječavanju korištenja slabih ili oštećenih cijevi u građevinskim projektima. Osim toga, cijevi se proizvode bešavnim (S) ili uzdužno zavarenim (W) postupkom. Slijedeći ovaj standard, proizvođači mogu pomoći osigurati da njihovi proizvodi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.
Vrste čelika EN 10255 cijevi
S195T
Dimenzije i veličine čeličnih cijevi EN 10255
Sljedeća tablica sadrži dimenzije i težinu čeličnih cijevi u skladu s europskom normom EN 10255 "Cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje i narezivanje navoja" i britanskom normom BS 1387:1985 "Specifikacija za čelične cijevi i cijevi s vijcima i utičnicama, i za čelične cijevi s ravnim krajevima pogodne za zavarivanje ili pričvršćivanje na cijevne navoje BS 21":
| Nazivni provrt | Vanjski promjer | Debljina | Težina | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Svjetlo | Srednje/Teško | Svjetlo | srednje | Teška | Svjetlo | srednje | Teška | ||
| inča | mm | mm | mm | mm | mm | mm | kg/m | kg/m | kg/m |
| 1/4 | 8 | 13.6 | 13.9 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.515 | 0.641 | 0.765 |
| 3/8 | 10 | 17.1 | 17.4 | 1.8 | 2.3 | 2.9 | 0.67 | 0.839 | 1.02 |
| 1/2 | 15 | 21.4 | 21.7 | 2 | 2.6 | 3.2 | 0.947 | 1.21 | 1.44 |
| 3/4 | 20 | 26.9 | 27.2 | 2.3 | 2.6 | 3.2 | 1.38 | 1.56 | 1.87 |
| 1 | 25 | 33.8 | 34.2 | 2.6 | 3.2 | 4 | 1.98 | 2.41 | 2.94 |
| 1 1/4 | 32 | 42.5 | 42.9 | 2.6 | 3.2 | 4 | 2.54 | 3.1 | 3.8 |
| 1 1/2 | 40 | 48.4 | 48.8 | 2.9 | 3.2 | 4 | 3.23 | 3.57 | 4.38 |
| 2 | 50 | 60.2 | 60.8 | 2.9 | 3.6 | 4.5 | 4.08 | 5.03 | 6.19 |
| 2 1/2 | 65 | 76 | 76.6 | 3.2 | 3.6 | 4.5 | 5.71 | 6.43 | 7.93 |
| 3 | 80 | 88.7 | 89.5 | 3.2 | 4 | 5 | 6.72 | 8.37 | 10.3 |
| 4 | 100 | 113.9 | 114.9 | 3.6 | 4.5 | 5.4 | 9.75 | 12.2 | 14.5 |
| 5 | 125 | – | 140.6 | – | 5 | 5.4 | – | 16.6 | 17.9 |
| 6 | 150 | – | 165.1 | – | 5 | 5.4 | – | 19.7 | 21.3 |
Kemijski sastav EN 10255 cijevi
| Razred | Kemijski sastav (%) | |||
|---|---|---|---|---|
| S195T | C | Mn | P | S |
| Manje od ili jednako 0.20 | Manje ili jednako 1,40 | Manje od ili jednako 0.035 | Manje od ili jednako 0.030 | |
Mehanička svojstva EN 10255 cijevi
| Razred | Mehanička svojstva | ||
|---|---|---|---|
| S195T | Granica tečenja (Mpa) | Vlačna čvrstoća (Mpa) | Istezanje (%) |
| 195 | 320-520 | 20 | |
Tolerancije EN 10255 cjevovoda
- Tip L - Tolerancija dimenzija i jedinična masa
| Navedeni vanjski promjer a D | Oznaka navoja a R | Vanjski promjer | Debljina stijenke T | Masa po jedinici duljine gole cijevi | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Plain End | Navoj i utičnica | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.567 | 0.571 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.750 | 0.756 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.40 | 1.41 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.25 | 3.29 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.51 | 4.58 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.75 | 5.87 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.76 | 6.93 |
| 101.6 | 3 1/2 | 101.2 | 100.3 | 3.6 | 8.7 | 8.88 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.83 | 10.1 |
| 139.7 | 5 | 140.8 | 138.5 | 4.5 | 15.0 | 15.5 |
| 165.1 | 6 | 166.5 | 163.9 | 4.5 | 17.8 | 18.4 |
| a Za odnos između specificiranog vanjskog promjera (D), veličine navoja (R) i nazivnog promjera (DN), pogledajte Dodatak A. T=specificirana debljina stijenke. | ||||||
- Tolerancija dimenzija tipa L1 - i jedinična masa
| Navedeni vanjski promjer a D | Oznaka navoja a R | Vanjski promjer | Debljina stijenke T | Masa po jedinici duljine gole cijevi | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Plain End | Navoj i utičnica | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.9 | 13.2 | 2.0 | 0.570 | 0.574 |
| 17.2 | 3/8 | 17.4 | 16.7 | 2.0 | 0.742 | 0.748 |
| 21.3 | 1/2 | 21,7 | 21.0 | 2.3 | 1.08 | 1.09 |
| 26.9 | 3/4 | 27.1 | 26.4 | 2.3 | 1.39 | 1.40 |
| 33.7 | 1 | 34.0 | 33.2 | 2.9 | 2.20 | 2.22 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.7 | 41.9 | 2.9 | 2.82 | 2.85 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.6 | 47.8 | 2.9 | 3.24 | 3.28 |
| 60.3 | 2 | 60.7 | 59.6 | 3.2 | 4.49 | 4.56 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.3 | 75.2 | 3.2 | 5.73 | 5.85 |
| 88.9 | 3 | 89.4 | 87.9 | 3.6 | 7.55 | 7.72 |
| 114.3 | 4 | 114.9 | 113.0 | 4.0 | 10.8 | 11.1 |
| a Za odnos između specificiranog vanjskog promjera (D), veličine navoja (R) i nazivnog promjera (DN), pogledajte Dodatak A. T=specificirana debljina stijenke. | ||||||
- Tolerancija dimenzija tipa L2 - i jedinična masa
| Navedeni vanjski promjer a D | Oznaka navoja a R | Vanjski promjer | Debljina stijenke T | Masa po jedinici duljine gole cijevi | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| max. | min. | Plain End | Navoj i utičnica | |||
| (mm) | – | (mm) | (mm) | (mm) | (kg/m) | (kg/m) |
| 13.5 | 1/4 | 13.6 | 13.2 | 1.8 | 0.515 | 0.519 |
| 17.2 | 3/8 | 17.1 | 16.7 | 1.8 | 0.670 | 0.676 |
| 21.3 | 1/2 | 21.4 | 21.0 | 2.0 | 0.947 | 0.956 |
| 26.9 | 3/4 | 26.9 | 26.4 | 2.3 | 1.38 | 1.49 |
| 33.7 | 1 | 33.8 | 33.2 | 2.6 | 1.98 | 2.00 |
| 42.4 | 1 1/4 | 42.5 | 41.9 | 2.6 | 2.54 | 2.57 |
| 48.3 | 1 1/2 | 48.4 | 47.8 | 2.9 | 3.23 | 3.27 |
| 60.3 | 2 | 60.2 | 59.6 | 2.9 | 4.08 | 4.15 |
| 76.1 | 2 1/2 | 76.0 | 75.2 | 3.2 | 5.71 | 5.83 |
| 88.9 | 3 | 88.7 | 87.9 | 3.2 | 6.72 | 6.89 |
| 114.3 | 4 | 113.9 | 113.0 | 3.6 | 9.75 | 10.0 |
| a Za odnos između specificiranog vanjskog promjera (D), veličine navoja (R) i nazivnog promjera (DN), pogledajte Dodatak A. T=specificirana debljina stijenke. | ||||||
- Debljina stijenke
±10%. za serije M i H i tip L;
-8% s plus tolerancijom ograničenom tolerancijom mase, za tipove L1 i L2.
- Težina
±7,5% na svežnjeve od 10 tona ili više, za serije M i H i tip L;
+10%, -8% na pojedinačne cijevi za vrste L1 i L2.
- Izravnost
Pravost ne smije prelaziti 0,002 L.
Ispitivanje i inspekcija EN 10255 cjevovoda
- Ispitivanje rastezanja
Vlačno ispitivanje mora se izvesti na goloj cijevi u skladu s EN 10002-1.
- Test savijanja
Kako bismo osigurali kvalitetu naših zavarenih cijevi, provodimo test savijanja u skladu s EN 10232. Ovaj test se primjenjuje na gole cijevi specificiranih vanjskih promjera od 17,2 mm do i uključujući 60,3 mm, a cijev je savijena na kut od 90 stupnjeva. Utor u alatu za oblikovanje ima širinu koja točno odgovara promjeru cijevi i dubinu koja nije manja od polovice promjera. Radijus na dnu utora prvog je kao što je navedeno u tablici ispod. Zavarene cijevi moraju biti savijene tako da je zavar na vanjskoj strani savijanja. Cijevi ne smiju pokazivati pukotine vidljive bez povećala. Izvođenjem ovog testa možemo osigurati da naše zavarene cijevi zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.
| Promjer (mm) | 17.2 | 21.3 | 26.9 | 33.7 | 42.4 | 48.3 | 60.3 |
| Radijus savijanja | 50 | 65 | 85 | 100 | 150 | 170 | 220 |
- Test spljoštenja
Kako bi se osigurao strukturni integritet zavarenih cijevi, provodi se ispitivanje spljoštenosti u skladu s EN 10233. Test se primjenjuje na gole cijevi s vanjskim promjerom većim od 60,3 mm i uključuje ravnanje cijevi u preši sve dok udaljenost između ploča, mjerena pod opterećenjem, ne dosegne 75% izvornog vanjskog promjera. Var treba postaviti naizmjenično pod kutom od 0 ili 90 stupnjeva u odnosu na smjer izravnavanja. Tijekom procesa ravnanja, cijev ne bi trebala pokazivati pukotine ili nedostatke vidljive bez povećala. Nakon što udaljenost između ploča dosegne 60% izvornog vanjskog promjera, malo prijevremeno otkazivanje na rubovima neće se smatrati razlogom za odbacivanje. Ovaj test osigurava da zavarene cijevi mogu izdržati potrebnu količinu pritiska bez kvara.
- Ispitivanje nepropusnosti
Svaki sustav koji uključuje transport tekućina mora biti projektiran tako da osigura da nema curenja. Ovo je posebno važno u industrijama poput zdravstva, gdje čak i malo curenje može imati ozbiljne posljedice. Kako bi osigurali cjelovitost svojih proizvoda, proizvođači moraju svaku cijev podvrgnuti ispitivanju nepropusnosti. Najčešći tip testa je hidrostatski test, koji uključuje punjenje cijevi vodom i postavljanje tlaka na 50 bara najmanje 5 sekundi. Međutim, proizvođači također imaju mogućnost korištenja elektromagnetskog ispitivanja u skladu s EN 10246-1. Bez obzira koja se vrsta ispitivanja koristi, cilj je osigurati da je gotov proizvod potpuno siguran i prikladan za uporabu.
- Dimenzionalna inspekcija
Izvršiti će se provjera veličina i dimenzija.
- Vizualni pregled
Vizualni pregled provodi se prema standardu.
Označavanje na cijevima EN 10255
Oznake treba postaviti najmanje jednom unutar jednog metra od jednog kraja cijevi, a cijevi moraju biti označene sljedećim informacijama prikladnim i trajnim metodama:
Naziv ili zaštitni znak proizvođača;
Ozbiljni simbol (H ili M) i tip (L, L1 ili L2);
Simbol procesa proizvodnje (S ili W)
Boje mogu biti koristan način organiziranja i prepoznavanja različitih predmeta, a to je osobito istinito kada su u pitanju cijevi. Cijevi se često koriste u različitim okruženjima, od gradilišta do laboratorija, a dolaze u širokom rasponu veličina i materijala. Iako svaka vrsta cijevi ima svoja jedinstvena svojstva, sve ih je potrebno označiti kako bi se mogle lako identificirati. Proizvođač može odlučiti koristiti označavanje bojama umjesto oznaka serije ili tipa. To će olakšati brzo prepoznavanje različitih vrsta cijevi, štedeći vrijeme i sprječavajući zabunu.
| Teška | srednje | Vrste |
|---|---|---|
| crveno | BlueSee | Tablica tolerancija |
Sljedeći podaci moraju biti navedeni na etiketi svakog svežnja:
Naziv ili zaštitni znak proizvođača;
Standardni kod EN 10255;
Simbol procesa proizvodnje (S ili W)
D (vanjski promjer) ili R (veličina navoja);
Serija ili tip ili specificirana debljina stijenke.
EN 10255 i BS 1387 usporedna tablica
Ukinut i zamijenjen europskom normom EN 10255: 2004 (koju je usvojilo nacionalno tijelo za standardizaciju UK-a kao BS EN 10255:2004 "cijevi od nelegiranog čelika pogodne za zavarivanje ili narezivanje navoja"), BS 1387:1985 je povučen. Vrste u BS 1387 i EN 10255 koje odgovaraju jedna drugoj navedene su u donjoj tablici.
| EN 10255 L | – |
| EN 10255 L1 | – |
| EN 10255 L2 | BS 1387 Svjetlo |
| EN 10255 Srednje | BS 1387 Srednje |
| EN 10255 Teški | BS 1387 Teški |
Izgled EN 10255 cijevi
Kvalitetu cijevi često određuje njezina površinska obrada. Iz tog razloga proizvođači moraju paziti da njihovi proizvodi nemaju nedostataka koji se mogu otkriti vizualnim pregledom. Unutarnja i vanjska površina cijevi moraju biti glatke, bez ikakvih nedostataka ili tragova koji bi zahtijevali obrađivanje. Nedostacima se smatraju sve površinske nesavršenosti koje zadiru u specificiranu minimalnu debljinu stijenke. Dopušteno je obrađivati površinske nedostatke brušenjem ili strojnom obradom pod uvjetom da debljina stijenke u obrađenom području nije manja od navedenog minimuma. Sva obučena područja moraju se glatko uklopiti u konturu cijevi. Slijedeći ove smjernice, proizvođači mogu proizvoditi cijevi s vrhunskom završnom obradom površine koje zadovoljavaju najviše standarde kvalitete.
