Postoji mnogo varijanti bešavnih čeličnih cijevi, a klase (vrste) čelika koje se koriste također su različite. Kemijski sastav iste vrste čeličnih cijevi također može biti različit, ali nakon toplinske obrade čelične cijevi mogu zadovoljiti relevantne tehničke standarde ili tehničke uvjete kupca.
Proces toplinske obrade bešavnih čeličnih cijevi odnosi se na svrhu poboljšanja mehaničkih svojstava i organizacijske strukture čelika kontroliranjem procesa grijanja, izolacije i hlađenja čeličnih cijevi. Prema standardima proizvoda, postoji uglavnom 5 uobičajenih procesa toplinske obrade bešavnih čeličnih cijevi (SMLS):
(1) Kaljenje + kaljenje na visokoj temperaturi (Q+T)
Bešavna čelična cijev se zagrijava do temperature kaljenja kako bi se unutarnja struktura čelične cijevi transformirala u austenit, a zatim se brzo ohladi brzinom većom od kritične brzine kaljenja kako bi se unutarnja struktura čelične cijevi transformirala u martenzit, a zatim u kombinaciji s kaljenjem na visokoj temperaturi, struktura čelične cijevi konačno se transformira u jednoliku kaljenu strukturu troostita. Kaljenje + popuštanje ne samo da može poboljšati čvrstoću i tvrdoću čelične cijevi, već i organski kombinirati snagu, plastičnost i žilavost čelične cijevi kako bi se zadovoljili zahtjevi kupca za performanse čelične cijevi.
(2) Normaliziranje (N)
Proces toplinske obrade u kojem se bešavna čelična cijev zagrijava do temperature normalizacije, unutarnja struktura čelične cijevi potpuno se pretvara u austenit, a zatim se hladi na zraku. Nakon normalizacije mogu se dobiti različite metalne strukture, kao što su perlit, bainit, martenzit ili njihove miješane strukture. Normalizacija ne samo da može pročistiti zrna, učiniti sastav ujednačenim i eliminirati naprezanje, već također može povećati tvrdoću čelične cijevi i poboljšati njezinu učinkovitost rezanja.
(3) Normalizacija + temperiranje (N+T)
Bešavna čelična cijev se zagrijava do temperature normalizacije, unutarnja struktura čelične cijevi potpuno se pretvara u austenit, zatim se hladi na zraku i zatim temperira. Struktura čelične cijevi je kaljeni ferit + perlit, ili ferit + bainit, ili kaljeni bainit, ili kaljeni martenzit, ili kaljeni troostit. Sustav procesa toplinske obrade može stabilizirati unutarnju strukturu čelične cijevi i poboljšati plastičnost i žilavost čelične cijevi.
(4) Žarenje
Postupak toplinske obrade u kojem se bešavna čelična cijev zagrijava na temperaturu žarenja i drži na toj temperaturi određeno vrijeme, zatim se polako hladi na određenu temperaturu u peći i zatim vadi iz peći na hlađenje. Proces žarenja čeličnih cijevi može se podijeliti na: sferoidizirajuće žarenje, potpuno žarenje, žarenje za ublažavanje naprezanja itd.
Glavne funkcije žarenja čeličnih cijevi:
① Smanjite tvrdoću čelične cijevi i poboljšajte njezinu plastičnost kako biste olakšali naknadno rezanje ili obradu hladnom deformacijom;
② Pročistiti zrna, eliminirati strukturalne nedostatke, učiniti unutarnju strukturu i sastav ujednačenim, poboljšati performanse čelične cijevi ili se pripremiti za sljedeće procese;
③ Uklonite unutarnje naprezanje čelične cijevi kako biste spriječili deformaciju ili pucanje.
(5) Obrada otopinom (uglavnom se koristi u proizvodnji austenitnog nehrđajućeg čelika tipa 18-8)
Zagrijte bešavnu čeličnu cijev na temperaturu otopine tako da su karbidi i razni legirani elementi potpuno i ravnomjerno otopljeni u austenitu, a zatim je brzo ohladite tako da ugljik i legirani elementi nemaju vremena za precipitaciju i dobijete postupak toplinske obrade s jednom strukturom austenita.
Glavne funkcije tretmana otopinom:
① Jedinstvena unutarnja struktura i sastav čelične cijevi;
② Uklonite otvrdnjavanje tijekom obrade kako biste olakšali naknadnu obradu hladnom deformacijom;
③ Vratite otpornost nehrđajućeg čelika na koroziju.
Gore navedeni su uobičajeni i uobičajeno korišteni postupci toplinske obrade bešavnih čeličnih cijevi. Prema specifičnim potrebama i svojstvima čelika, mogu se odabrati odgovarajući postupci toplinske obrade za postizanje idealnih mehaničkih svojstava i organizacijske strukture.
