Razlika u proizvodnji između SMLS i zavarene cijevi 2025

Bešavne čelične cijevi (SMLS):
SMLS cijevi se proizvode povlačenjem čvrste gredice preko šipke za bušenje kako bi se stvorila šuplja ljuska bez ikakvih zavarivanja ili šavova. Ova metoda proizvodnje povećava sposobnost cijevi da izdrži veće pritiske, što je čini idealnom za primjene koje zahtijevaju snagu. SMLS cijevi se također mogu savijati, imati prirubnice, rezati, imati navoje i utore. Opcije premaza za SMLS uključuju crni/crveni lak, lakiranje i vruće{3}}cinčavanje.

Zavarena čelična cijev:
Zavarene cijevi su oblikovane od ravnih čeličnih ploča, poznatih kao skelp, koje su oblikovane, savijene i zavarene u cjevasti proizvod. Zbog nižih troškova proizvodnje i dostupnosti sirovina, šavne cijevi naširoko se proizvode i koriste u raznim industrijama. Primjeri ASTM ili API 5L zavarenih čeličnih cijevi uključuju SSAW, ERW i LSAW cijevi.

BRISK STEEL je profesionalni proizvođač čeličnih cijevi, za više detalja kontaktirajte:sales@briskmetal.com

Razlike u proizvodnji između SMLS i zavarenih cijevi:

- Koncentričnost:
Proces stvaranja SMLS cijevi uključuje bušenje rupe u nehrđajućem čeliku na visokim temperaturama (oko 2200 stupnjeva F) i zatim izvlačenje u šuplji oblik. To rezultira nejednakom debljinom stijenke i većim ekscentričnostima. Kao rezultat toga, standardi ASTM dopuštaju veću varijancu debljine stijenke za SMLS cijevi u usporedbi sa zavarenim cijevima. Nasuprot tome, zavarene cijevi, izrađene od hladno{4}}valjanih limova, pokazuju dosljedniju debljinu stjenke i bolju koncentričnost.

- Učinkovitost zavarivanja:
SMLS i zavarene cijevi imaju razlike u kemijskom sastavu. Čelik koji se koristi u SMLS cijevima ispunjava samo osnovne zahtjeve standarda ASTM, dok zavarene cijevi sadrže specifične elemente poput silicija, sumpora, mangana i kisika koji poboljšavaju učinkovitost zavarivanja. Ovi elementi olakšavaju bolji prijenos topline i potiču potpuno prodiranje zavara, čineći zavarene cijevi lakšim za zavarivanje. SMLS cijevi, kojima nedostaju ovi elementi, obično imaju nestabilna svojstva zavarivanja i mogu biti teške za zavarivanje ili mogu biti nepropusne na mjestu zavarivanja.

- Veličina zrna:
Na veličinu metalnog zrna u SMLS i zavarenim cijevima utječe toplinska obrada. Žarene SMLS i zavarene cijevi obično imaju slične veličine zrna. Međutim, zavarene cijevi mogu pokazati finiju strukturu zrna na mjestu zavarivanja, što pridonosi jačim zavarima u usporedbi s okolnim materijalom.

- Snaga:
Čvrstoća i SMLS i zavarenih cijevi uvelike ovisi o sastavu njihove legure. Kada su izrađene od iste legure i toplinski obrađene, obje vrste cijevi nude sličnu čvrstoću. Međutim, čvrstoća na zavarenom spoju u zavarenim cijevima može biti bolja zbog manje nečistoća i nešto većeg sadržaja dušika u zavaru. Ipak, zavarene cijevi općenito imaju niže vrijednosti tlaka (85% dopuštenog tlaka) u usporedbi s SMLS cijevima, iako je napredak u tehnologiji zavarivanja, kao što je ultrazvučno ispitivanje, poboljšao učinkovitost zavarenih cijevi.

- Otpornost na koroziju:
I SMLS i zavarene cijevi imaju sličnu otpornost na koroziju kada su izrađene od iste legure. Međutim, nedovoljno zagrijavanje zavara tijekom procesa proizvodnje može dovesti do ubrzane korozije u zavarenim cijevima, posebno u sredinama kiselog klorida. ASTM standardi zahtijevaju dodatna ispitivanja kako bi se osiguralo da zavar ima jednaku ili bolju otpornost na koroziju u usporedbi s osnovnim metalom.

- Savijanje i istezanje:
Zavarene cijevi prolaze testove savijanja kako bi se osigurala njihova fleksibilnost i čvrstoća. ASTM standard zahtijeva da zavarene cijevi prođu test gdje se savijaju za 45 stupnjeva do 90 stupnjeva, a zatim se okreću da naprave zavoj od 180 stupnjeva. Ako dođe do bilo kakvog kidanja ili odvajanja pod povećanjem, smatra se da je kvaliteta zavara neodgovarajuća. Minimalni radijus savijanja je obično 2D, kontroliran sastavom legure cijevi.

- Idealni uvjeti zavarivanja:
Za optimalno zavarivanje, zavareni spoj treba biti u neutralnom ili komprimiranom stanju, a cijev treba biti podvrgnuta žarenju kako bi se smanjila tvrdoća i poboljšala izvedba savijanja.

Ostale razlikeIzmeđu SML-a i zavarene cijevi