VRSTE ASTM A53 CIJEVI
ASTM A53 tip F – peći-čeono zavarena kontinuirana zavarena cijev
Cijev tipa F razreda A proizvodi se od kontinuiranog namotaja, a uzdužni spoj je zavaren kovačkim zavarivanjem. Skupovi valjaka koriste se u ovom postupku za primjenu mehaničkog pritiska na zagrijane krajeve zavojnice.
ASTM A53 tip E – zavarena cijev električnim otporom.
Cijevi tipa E Garde A i Garde B sastoje se od kontinuiranog svitka, a uzdužni spoj je zavaren toplinom koju stvara električni otpor između suprotnih krajeva cijevi. Skup valjaka također se koristi u ovoj operaciji za spajanje zagrijanih krajeva. Nakon zavarivanja, zavareni šav Grade cijevi se toplinski -tretira na minimalno 540 stupnjeva.
ASTM A53 Tip S – Bešavne cijevi
Proces ekstruzije koristi se za izradu cijevi tipa S.
Sirovi čelik potreban za izradu cijevi proizvodi se pomoću-peći s otvorenim ognjištem, električne peći ili osnovnog-procesa s kisikom.
PRIMJENA I KORIŠTENJE ASTM A53 CJEVOVODA
ASTM A53 Cijevi za naftu i plin
Cijevi ASTM A53 koriste se u raznim primjenama, uključujući preradu robe, pomorsku primjenu i transport nafte i plina, plina i tekućine. Naši klijenti često traže anti{2}}antikorozivni premaz za cijevi koje se koriste za prijenos ulja, benzina i propana, a mi ćemo to rado pružiti.
ASTM A53 cijevi, koje su obično izrađene od ugljičnog čelika ili niskolegiranog čelika, u većini su slučajeva jeftinije za proizvodnju od cijevi. Kako bi se odredilo koliko proizvoda može teći kroz cijev, unutarnji promjer cijevi je najvažnije mjerenje. Tlak, granica razvlačenja i duktilnost važne su karakteristike koje treba uzeti u obzir.
ASTM A53 Cijevi za konstrukcijski čelik
Dostupan je širok raspon promjera i stupnjeva, što omogućuje korištenje cijevi ASTM A53 u nizu različitih strukturnih primjena kao i za niz različitih strukturnih funkcija. Stupovi, bitve, stupovi za znakove, konstrukcijski nosači i stupovi samo su neke od uobičajenih primjena strukturalnih cijevi.
ASTM A53 cijevi za metalne vodove
ASTM A53 metalne cijevi za vodove izdržljiva su kućišta-na bazi čelika koja se koriste za usmjeravanje pojedinačnih vodiča električnih žica kroz zgradu ili strukturu dok istovremeno štite žice od udaraca, vlage i kemijskih isparenja. Cjevovodne cijevi i električne metalne cijevi (EMT) također su poznate kao EMT.
Cjevovodne cijevi kategorizirane su na temelju debljine stijenki, mehaničke krutosti spojeva i korištenog materijala. Cjevovodne cijevi izrađene su od pocinčanih čeličnih cijevi s dovoljnom debljinom stjenke da se mogu navojiti. Pocinčane krute cjevovodne cijevi (GRC) su vrsta krutih cjevovoda s navojem. Srednja metalna cijev (IMC) lakša je-tanja varijanta krute metalne cijevi (RMC).
ASTM A53 cijevi su vruće-pocinčane, a zatim sušene zrakom kako bi se izbjeglo nakupljanje cinka na unutarnjoj strani cijevi. S vanjske strane nanese se prozirni lak koji osigurava dugi vijek trajanja. Izvrsna duktilnost cijevi omogućuje jednostavno savijanje, narezivanje navoja i rezanje.
ASTM A53 Cijevi za transportne valjke
ASTM A53 transportne valjkaste cijevi mogu se strojno obrađivati i prerađivati u transportne valjke. Transportne valjkaste cijevi komponente su pokretne trake koje se koriste za transport proizvoda ili rasutih materijala kao što su ugljen, pijesak ili željezna rudača. Cijevi transportnih valjka sastavni su dio ovog sustava i potrebne su da bi transport bio moguć.
Pokretna traka prenosi robu dok se okreće oko remenica i valjkastih cijevi. Transportne remenice su odgovorne za pokretanje remena, održavanje njegove napetosti i vođenje u željenom smjeru. Više informacija o namjeni i radu pokretnih remenica možete pronaći u našem postu na blogu na tu temu. Valjkaste cijevi transportera odgovorne su za transport pokretne trake s jednog bubnja na drugi. Koriste se samo za potporu pojasu.
DIMENZIJE I VELIČINE ASTM A53 CIJEVI
| DN | O. D. | W. T. | |||||||||||||||
| inča | mm | SCH5S | SCH10S | SCH10 | SCH20 | SCH30 | SCH40 | SCH60 | SCH80 | SCH100 | SCH120 | SCH140 | SCH160 | STD | XS | XXS | |
| 50 | 2″ | 60.3 | 1.65 | 2.77 | – | – | – | 3.91 | – | 5.54 | – | – | – | 8.74 | 3.91 | 5.54 | 11.07 |
| 65 | 2 1/2″ | 73 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.16 | – | 7.01 | – | – | – | 9.53 | 5.16 | 7.01 | 14.02 |
| 80 | 3″ | 88.9 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.49 | – | 7.62 | – | – | – | 11.13 | 5.49 | 7.52 | 15.24 |
| 90 | 3 1/2″ | 101.6 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 5.74 | – | 8.08 | – | – | – | – | 5.74 | 8.08 | – |
| 100 | 4″ | 114.3 | 2.11 | 3.05 | – | – | – | 6.02 | – | 8.58 | – | 11.13 | – | 13.49 | 6.02 | 8.56 | 17.12 |
| 125 | 5″ | 141.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 6.55 | – | 9.53 | – | 12.7 | – | 15.88 | 6.55 | 9.53 | 18.05 |
| 150 | 6″ | 168.3 | 2.77 | 3.4 | – | – | – | 7.11 | – | 10.97 | – | 14.27 | – | 18.26 | 7.11 | 10.97 | 21.95 |
| 200 | 8″ | 219.1 | 2.77 | 3.76 | – | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 10.31 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 20.62 | 23.01 | 8.18 | 12.7 | 22.23 |
| 250 | 10″ | 273.1 | 3.4 | 4.19 | – | 6.35 | 7.8 | 9.27 | 12.7 | 15.09 | 18.26 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 9.27 | 12.7 | 25.4 |
| 300 | 12″ | 323.9 | 3.96 | 4.57 | – | 6.35 | 8.38 | 10.31 | 14.27 | 17.48 | 21.44 | 25.4 | 28.58 | 33.32 | 9.53 | 12.7 | 25.4 |
| 350 | 14″ | 355.5 | 3.96 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 11.13 | 15.09 | 19.05 | 23.83 | 27.79 | 31.75 | 35.71 | 9.53 | 12.7 | – |
| 400 | 16″ | 406.4 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 12.7 | 16.66 | 21.44 | 26.19 | 30.96 | 36.53 | 40.49 | 9.53 | 12.7 | – |
| 450 | 18″ | 457.2 | 4.19 | 4.78 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 14.27 | 19.05 | 23.83 | 39.36 | 34.93 | 39.67 | 45.24 | – | – | – |
| 500 | 20″ | 508 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | 15.09 | 20.62 | 26.19 | 32.54 | 38.1 | 44.45 | 50.01 | – | – | – |
| 550 | 22″ | 558.8 | 4.78 | 5.54 | 6.35 | 9.53 | 12.7 | – | 22.23 | 28.58 | 34.93 | 41.28 | 47.63 | 53.98 | – | – | – |
| 600 | 24″ | 609.6 | 5.54 | 6.35 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 17.48 | 24.61 | 30.96 | 38.89 | 46.02 | 52.37 | 59.54 | – | – | – |
KEMIJSKI SASTAV CIJEVI ASTM A53
| Elementi |
Vrsta S (bešavno) |
Vrsta E | Vrsta F | ||
| (Električno{0}}otporno zavareno) | (Peć{0}}zavarena cijev) | ||||
| Gr. A | Gr. B | Gr. A | Gr. B | Gr. A | |
| Ugljik maks. % | 0.25 | 0.30* | 0.25 | 0.3 | 0.3 |
| % mangana | 0.95 | 1.2 | 0.95 | 1.2 | 1.2 |
| Fosfor, max. % | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| Sumpor, max. % | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Bakar, max.% | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Nikal, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Krom, maks. % | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
| Molibden, maks. % | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.15 |
| Vanadij, maks. % | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 | 0.08 |
| NAPOMENA: Povećanje mangana od 0,06 posto iznad zadanog maksimuma bit će odobreno za svako smanjenje manje od 0,01 posto ispod navedene granice ugljika, do najviše 1,65 posto (ne odnosi se na SA53). | |||||
MEHANIČKA SVOJSTVA ASTM A53 CIJEVI
| Vrste i stupnjevi | Min. Vlačna čvrstoća | Min. Granica tečenja |
| Tip E i S – stupanj A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
| Tip E i S – stupanj B | 415Mpa / 60000psi | 240Mpa / 35000psi |
| Tip F – stupanj A | 330Mpa / 48000psi | 205Mpa / 30000psi |
TOLERANCIJA DEBLJINE I MASE ASTM A53 CIJEVI
| Artikal | O.D. | Nad | Pod |
| Vanjski promjer | NPS 1/8 do 1-1/2, DN 6 do 40 | ±0,4 mm | ±0,4 mm |
| NPS 2 i više, DN 50 i više | ±1% | ±1% | |
| Debljina stijenke na bilo kojem mjestu | – | ±12.5% | |
| Težina | ±10% | ±10% | |
TIP ASTM A53 KRAJEVA CIJEVI
- Cijevi promjera manjeg od 0,500 inča i STD / XS cijevi s ravnim ili zakošenim krajevima
- Raspored cijevi promjera većeg od 0,500 inča i XXS: krajevi su pravokutno izrezani i jednostavni.
- Zaštita od navoja potrebna je za cijevi veće od 4 inča ako se isporučuju s krajevima s navojem.
OZNAČAVANJE SADRŽAJA ASTM A53 CIJEVI
Sljedeće oznake moraju se staviti na svaku duljinu cijevi (ili snop za manje promjere):
- Naziv proizvođača tipa A53 (S, E, F)
- Promjer i raspored (od 10 do 160 i XXS)
- Oznaka "ASTM A53".
- Broj kvalifikacija
- Duljina cijevi
TEST I INSPEKCIJA TIJEKOM ASTM A53 PROIZVODNJE CIJEVI
- Kemijska analiza– Broj testova: 2 komada svaki lot od 500 ili 2 komada po utrci. (Ako bilo koja cijev ne uspije, moraju se testirati dodatna dva komada iz iste serije.)
- Ispitivanje zatezanjem– Ovo ispitivanje se provodi radi procjene mehaničkih svojstava cijevi. U slučaju zavarene cijevi, čvrstoća zavara ne smije biti manja od čvrstoće tijela cijevi.
- Ispitivanje savijanjem– Na cijevima promjera NPS 2 i manje provodi se ispitivanje savijanjem kako bi se odredila duktilnost cijevi. Test savijanja može biti 90 stupnjeva ili 180 stupnjeva, ovisno o situaciji.
- Test spljoštenja– Za duktilnost, veličine cijevi veće od NPS 2 testirane su na spljoštenost. U skladu s ASTM A53, uzorak cijevi se reže i spljošti između dvije ravne površine.
- Hidro{0}}test– Ovo je ispitivanje koje se provodi na svakoj dužini cijevi kako bi se utvrdilo ima li curenja ili ne. Pritisak se mora održavati najmanje 5 sekundi.
- Ultrazvučno ili elektromagnetsko ispitivanje zavara– Ovaj ne{0}}destruktivni test izvodi se cijelom dužinom zavara kako bi se provjerio integritet zavara.
